自動車業界におけるティアサプライヤの競争優位性は非常に薄く、急速に縮小しています。労働力不足は、成長に対する継続的な高額な制約として依然として最優先事項ですが、世界的な競争の激化もコスト圧力を高めています。また、EVの販売は減速しているように見えますが、ティアサプライヤはパワートレインの進化が続く中、依然として需要を満たすために奮闘しています。
これらの課題に対処するため、ティアサプライヤは、工場フロア内および製造、倉庫、出荷業務間の材料移動にAMR (自律走行搬送ロボット)を導入しています。AMRにより、ティアサプライヤはコスト削減、労働力の増強、生産の最適化、屋内物流の安全向上において飛躍的な進歩を遂げることができます。
自動化から自律生産ロジスティクスへの移行
AMRは無人搬送車(AGV)に似ていますが、類似点はそれだけです。AGVはコンベアのように機能し、材料をA地点からB地点に移動します。対照的に、AMRはマテリアルハンドラのように機能し、フリートマネージャが送った場所に柔軟に移動できます。
AMRの主な利点により、ティアサプライヤは安全を損なうことなくコストを効果的に削減し、生産性を最大化できます。
- AGVは事前にプログラムされていますが、AMRにはオンボードインテリジェンスが搭載されており、工場フロアの交通ルール内でより高速で繰り返し可能な経路を素早く選択できます。また、オンボードインテリジェンスにより、AMRは歩行者や操作中の牽引者、その他の資材搬送機器の横を安全に移動できます。
- AGVが軌道に乗るには、磁気テープ、ワイヤ、ビーコンなどの物理的なインフラが必要です。AMRは施設内を移動するのにこのインフラを必要としません。
- AGVは制御された空間内で固定された経路を移動しますが、AMRは機械学習を活用して、工場フロア全体で新しい状況に遭遇したときに効率と精度を高めます。
つまり、自動化から自律化への移行は、AMRがコストを削減しながら、マテリアルハンドラの役割の要求をより完全に満たすことができることを意味します。
AMRのマテリアルハンドリングの使用事例
AMRは、人、フロア、ラック、スタンド、および自動化の島々の間でマテリアルを移動することでワークフローを変革します。最も効果的な使用事例には、生産ライン(進行中の作業)に沿ったマテリアルの移動、ラインサイド配送の自動化、搬送不可能なマテリアルの移動の自動化などがあります。AMRを使用すると、施設では手動または安全でないマテリアルハンドリングのプロセスを価値の高い代替プロセスに置き換えています。
OTTO: ティアサプライヤ向けの実証済みのAMRソリューション
OTTO by Rockwell Automationは、急速に世界最大の屋内物流事業者の1つになりつつあります。OTTOにより、ティアサプライヤは、積載量、移動速度、設置面積の点で業務に適したAMRを使用して自律的な労働力を構築できます。OTTO AMRは、自動車から航空宇宙、消費財に至るまで、さまざまな生産施設で毎月40万件以上の配送を行なっています。
