Individuare il problema
“La prima cosa che abbiamo fatto è stata una verifica sul campo”, racconta Robin. Polytron ha eseguito un esame dettagliato per capire meglio che tipo di dati raccoglievano le varie apparecchiature e come venivano archiviati i dati. Da lì, ci siamo resi conto che “era tutta una questione di connettività”, dice Robin. Polytron doveva trovare un modo per riunire tutti i dati in modo centralizzato, così da poter eseguire algoritmi e analisi per identificare opportunità di miglioramento dell'efficienza. Non è stato un compito facile, soprattutto perché l'azienda opera a livello globale su larga scala.
“Quando abbiamo iniziato a indagare, abbiamo visto un potenziale aumento dell'OEE di circa il 10-15%”, spiega Robin. “Si tratta di una percentuale enorme per l'industria del Food and Beverage”, continua, "ma è questa la media che vediamo". Robin spiega che il miglioramento dell'OEE previsto dipende dai sistemi e dalle attrezzature del cliente. “Se hai un'attrezzatura vecchia, i costi sono maggiori perché il rischio è maggiore. Ma otterrai anche il massimo risultato e il massimo ritorno".
La soluzione
Gli elementi chiave della soluzione Polytron per questo cliente sono: software di progettazione Studio 5000®, FactoryTalk® Historian, software per HMI FactoryTalk® View, software per Thin Client ThinManager® e FactoryTalk® AssetCentre.
“Ogni soluzione finalizzata a risolvere un problema di un cliente è unica. È fantastico poter combinare diverse piattaforme di Rockwell Automation, che si connettono e dialogano tra loro” commenta Robin.
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