Definición del alcance del problema
“Lo primero que hicimos fue una auditoría”, explica Robin. Polytron creó un inventario detallado para comprender mejor qué tipo de datos estaban recopilando los diversos equipos y cómo se estaban almacenando. A partir de allí “todo se centró en la conectividad”, afirma Robin. Polytron tuvo que encontrar una forma de recopilar todos los datos de manera centralizada para que fuera posible ejecutar algoritmos y realizar análisis con los que identificar oportunidades para lograr eficiencias. No fue tarea fácil, sobre todo teniendo en cuenta que la empresa opera a nivel mundial y a gran escala.
“Cuando empezamos a profundizar en el análisis, vislumbramos un aumento potencial de la OEE de entre el 10 % y el 15 %”, comenta Robin. “Es un porcentaje sumamente alto para la industria de alimentos y bebidas”, agrega, “y es la cifra promedio que vemos”. Robin explica que la mejora de la OEE esperada depende de los sistemas y equipos actuales del cliente. “Si se cuenta con equipos más antiguos, los costos son mayores porque el riesgo también es mayor, pero de esta forma también se logra un mayor impacto, un mejor retorno de la inversión”.
La solución
Los elementos clave de la solución de Polytron para este cliente son el software de diseño Studio 5000®, FactoryTalk® Historian, el software de HMI FactoryTalk® View, el software de cliente ligero ThinManager® y FactoryTalk® AssetCentre.
“Cada solución para resolver el problema de un cliente es única. Es ideal que podamos combinar diferentes plataformas de Rockwell Automation que se conectan y mantienen una comunicación cruzada entre ellas”, afirma Robin.
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