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Fallstudie | HVAC
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Arrow Fabricated Tubing erhöht die Bestandsgenauigkeit

Das Unternehmen führte Plex MES ein, um seinen Kunden integrierte Daten zur Verfügung zu stellen, und entdeckte dabei zusätzliche, unerwartete Vorteile für sich.

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HVAC-Ausrüstung auf dem Dach

Lernen Sie Frank Freeman kennen, Senior Manager für Vertriebs- und Betriebsplanung und Fertigungssysteme bei Arrow Fabricated Tubing. Das Unternehmen ist ein führender nordamerikanischer Lieferant von Kupfer- und Aluminiumrohren, einschließlich Hartlötverbindungen für die HLK-Industrie.

Notwendigkeit integrierter Daten

Die Kunden von Arrow, die für ihr Engagement für außergewöhnliche Designqualität bekannt sind, haben ein starkes Interesse an den Qualitätsdaten des Lieferanten. Doch bis 2015, als Arrow die Plex Smart Manufacturing Platform™ einführte, war die Datenerfassung fragmentiert und umfasste manuelle Notizen in Tabellenkalkulationen und Papieraufstellungen.

„Unsere Kunden liebten die Daten, die wir hatten, aber sie wollten, dass sie integriert werden“, erklärt Frank. „Plex war das einzige System, das in der Lage war, Qualitätsdaten zusammen mit der Produktion und anderen riesigen Datenmengen, die Fertigungsunternehmen sammeln, zu integrieren.“

Durch den Einsatz von Plex konnte Arrow nicht nur schnell die Datenanforderungen der Kunden erfüllen, sondern auch Möglichkeiten zur weiteren Verbesserung der eigenen Abläufe aufdecken.

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Arrow Fabricated Tubing erhöht die Bestandsgenauigkeit
Kopfbild von Frank Freeman, Senior Manager SOP und Fertigungssysteme bei Arrow Fabricated Tubing
Frank Freeman

Leitender Manager für Vertriebs- und Betriebsplanung und Fertigungssysteme, Arrow Fabricated Tubing

Historische Daten mit jedem Tastendruck

„Unternehmen haben heute nur begrenzte Ressourcen. Man muss sicher sein, dass das, was man tut, eine bedeutende Wirkung hat“, sagt Franks. „Mit Plex sammeln Sie bei jedem Tastendruck historische Daten und können erkennen, worauf Sie Ihre Bemühungen und Ressourcen konzentrieren sollten.“

Eine bessere Bestandsverwaltung war einer dieser Bereiche. Bei dem bisherigen Verfahren von Arrow war es ein Problem, dass der Überblick über den Lagerbestand verloren ging. Mit Plex versieht Arrow nun den gesamten Lagerbestand vom Beginn der Produktion bis zum Erreichen der Fertigwaren mit Barcodes.

„Wir scannen und kontrollieren das Material auf seinem Weg durch die verschiedenen Standorte des Unternehmens“, erklärt Frank. „Wir sind von einer nicht sehr guten Bestandsgenauigkeit in der Kategorie Fertigerzeugnisse auf weit über 98 % gekommen und haben regelmäßig 99 % erreicht.“

Stärkung der Kundenbeziehungen durch verbesserte Prognosen

Eine verbesserte Auftrags- und Einkaufsprognose war ein weiteres positives Ergebnis von Plex. Einige Arrow-Kunden verfügten zwar über robuste Systeme, die meisten jedoch nicht.

„Mit DemandCaster (Supply Chain Planning) von Plex konnten wir die gesammelte Historie nutzen, um eine Zukunftsprognose für bestimmte Artikel zu erstellen – und zwar für die Artikel, für die die Kunden keine Prognosen geliefert haben", bemerkt Frank. „Das war für uns sehr wichtig, um zu sehen, wie der langfristige Plan aussieht und um die Rohstoffströme zu planen.“

Durch die Möglichkeit, Prognosen mit den Kunden zu teilen, konnte Arrow außerdem seine Kundenbeziehungen stärken.

„Es ist hilfreich, mit einem Kunden Daten darüber auszutauschen, was zwischen uns passiert. Sie sehen, dass es ein Interesse daran gibt, das Richtige für sie zu tun. Die Kunden wissen das zu schätzen, besonders in der heutigen Zeit, in der es schwierig ist, erfolgreich zu sein und Kontinuität zu haben“, sagt Frank. „Wenn der Kunde sieht, dass Sie sich immer noch auf ihn konzentrieren, macht das einen großen Unterschied.“

Führungsvisionen als Schlüssel zum Erfolg

Visionen der Führungskräfte und Selbstreflexion waren entscheidend für den Erfolg von Arrow mit Plex.

„Wir haben viel Zeit darauf verwendet, den richtigen Partner für die Entwicklung dieser Lösung zu finden“, erinnert sich Frank. „Als wir dann den Implementierungsprozess entwickelten, verbrachten wir viel Zeit damit, uns selbst zu analysieren – wir versuchten herauszufinden, was die beste Lösung für uns ist und wie wir unser Geschäft in Zukunft sehen wollen.“

Veröffentlicht 24. Oktober 2022

Themen: Accelerate Digital Transformation MES-Lösungen Digitale Transformation FactoryTalk OperationSuite Plex FactoryTalk AssetCentre
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