Gesundheitseinrichtungen stehen vor verschiedenen Herausforderungen
„In Einrichtungen des Gesundheitswesens sahen wir uns mit verschiedenen Herausforderungen konfrontiert, darunter die papierbasierte Dokumentation mit Millionen von handgeschriebenen Dokumenten, die jedes Jahr erstellt werden. Das ist zeitaufwändig, ineffizient und führt oftmals zu Datenverlusten“, so Bermingham. „Außerdem fehlte uns Echtzeit-Transparenz über die Produktionsanlagen. Wir wollten proaktiver sein und die richtigen Informationen zur richtigen Zeit und im richtigen Format an die richtigen Personen weitergeben.
Ecolab benötigte eine Lösung, um dem Unternehmen den Wechsel von „Papier zu Glas“ zu ermöglichen, arbeitsintensive Aufgaben zu automatisieren und eine ausfallsichere Betriebsumgebung zu schaffen. Nach Prüfung zahlreicher Optionen entschied man sich für die Industrial Internet of Things (IIoT)-PlattformThingWorx von PTC. PTC ist ein Kooperationspartner von Rockwell Automation.
Verbundene Datenquellen
„Wir haben den Kauf über Rockwell Automation abgewickelt, da wir von ihrem Erfahrungsschatz im Bereich der Betriebstechnologie profitieren wollten“, erklärt er. „Wir haben uns aus mehreren Gründen für die IIoT-Platform ThingWorx entschieden. Unter anderem sollte die IoT-Plattform alle unsere verschiedenen Datenquellen von der Fertigung bis zu unseren ERP-Systemen miteinander verbinden. Wir wollten keine isolierten oder unzugänglichen Daten.
Darüber hinaus sieht Peter in der ThingWorx-IIoT-Plattform eine „zukunftssichere Lösung“, die es Ecolab ermöglicht, sowohl die Funktionalität des Systems als auch dessen Einsatz an anderen Produktionsstandorten zu skalieren. Die Möglichkeit, die Plattform individuell anzupassen, war ebenfalls ein Pluspunkt.
„Wir legten Wert auf eine moderne Benutzerschnittstelle, die den Bediener in den Mittelpunkt stellt und hochwertige Daten für hochwertige Entscheidungen zur Verfügung stellt“, so Bermingham.
Echtzeit-Metriken
Mit der IIoT-Plattform ThingWorx kann Ecolab nun Anlagen in Echtzeit betreiben, auf wichtige Produktions- und Qualitätskennzahlen zugreifen und diese Daten an Bediener, Aufsichtspersonen und Führungskräfte weiterleiten.
„Wir haben begonnen, einige der versteckten Probleme in unseren Anlagen aufzudecken, einschließlich der Ausfallzeiten. Wir wissen mehr über die Fähigkeiten unserer Maschinen und können Datentrends erkennen. Das ist für uns von großem Nutzen“, erklärt Peter. „Wir verbessern sowohl unsere Prozesse als auch unser Unternehmen und unsere Qualität.“
