- 設備や部品の老朽化
- サポートが終了した製品の故障が増加
- 計画外のダウンタイム
- 上流へのマイナスの影響
- 製品の生産中止計画により、将来の入手が制限される。
- 積極的な工場最新化プログラムm
- ロックウェル･オートメーションの製品価格およびサービスサポートのインセンティブ
- PowerFlex® 525 ACドライブのアップグレード
- 経済的にも時間的にも大幅な節約
- 設置の容易さ
- 新製品の特長と機能
食品&飲料からパーソナルケアに至るまで、個包装の需要は伸び続けています。それに伴い、ある北米の飲料大手は、最大の個包装用の容器製造拠点の1つを含む、生産能力と設備への投資を続けています。
この工場のシニアオートメーション制御エンジニアは次のように説明しています。「この工場は、高度に自動化された50万平方フィートの施設です。ControlLogix®とCompactLogix™制御装置からKinetix®サーボドライブ、PowerFlex® VFDに至るまで、当社の装置と主要コンポーネントのほぼすべてが、ロックウェル･オートメーションのカタログに掲載されているAllen‑Bradley®の製品です。」
課題
老朽化した設備と部品が計画外のダウンタイムを招く
しかし、16年経った今、工場の機械や部品の多くは老朽化していました。
エンジニアは次のように述べました。「PowerFlex® 40 ACドライブの1つを取り出してみると、70,000時間が経過していました。経年劣化であれ、ここ南部のような暑さであれ、その他の要因であれ、プラント環境の電子機器は永遠には持ちません。パレタイザ、ケースパッカー、建物の設備など、ここにあるすべての機器にPowerFlex 40ドライブが採用されています。」
彼の推定によると、この工場には約650台の古いドライブがあり、次第に故障し始めた。しばしば、1台のドライブを交換するために電源を落とすと、ドミノ効果でさらに故障が発生します。
制御エンジニアは次のように説明しています。「事後対応的なダウンタイムで失うものは、機器のダウンタイムだけではありません。その機器に依存している他の部門のダウンタイムが失われるのです。上流部門の生産が過剰になり、結局、その時点で生産していない分以上に、大きな頭痛の種を抱えることになるのです。解決策を見つけるまで、この問題は私たちを苦しめることになると思いました。」
ソリューション
積極的な最新化プログラム
そのため、この施設では、ロックウェル･オートメーションの販売代理店であるケンドール･エレクトリック社の支援を受けて、2019年にすべてのPowerFlex 40ドライブを最新のPowerFlex® 525 ACドライブに置き換えるなど、工場の最新化に向けた取り組みを開始しました。この次世代ドライブは、革新的なモジュール設計を採用しており、機能性の向上とともに、迅速で容易な設置と構成をサポートします。
また、同工場ではロックウェル･オートメーションのドライブ移行プログラムも利用できます。北米で利用可能なこのプログラムでは、エンドユーザが老朽化したモータ、モーション、マイクロ制御テクノロジをアップグレードできるよう、製品およびサービスサポートのインセンティブを提供しています。ドライブを5台購入するごとに、6台目が無料で提供され、対象となるプロジェクトにはフィールドサービスサポートも含まれます。
結果
機能性の向上、金銭的･時間的な大幅な節約
制御エンジニアは次のように述べました。「移行プログラムは、特に650台のドライブを購入していたため、大きな決定要因となりました。その結果、大幅なコスト削減が実現し、それをプロジェクトに再投資することができました。3段階ではなく、2段階で購入し、プロジェクトを実施することができるため、アップグレードを早期に完了することができます。」
同工場は2020年にアップグレードの第一段階を終えました。これまでに約400台の新しいドライブを設置し、今年中に第2段階の設置を終える予定です。制御エンジニアは、積極的な最新化と最新バージョンの製品への移行によるメリットをいくつか挙げました。
「PowerFlex 525ドライブの信頼性には感激しています。初期導入やプログラミングが非常に簡単になり、機器のダウンタイム発生時の計画も立てやすくなりました。最新化の最大のメリットの1つは、アップグレードするさまざまなロックウェル･オートメーションの製品に付属する新機能を活用できることです」と、彼は語っています。
これには、ドライブ、交換、交換したドライブの立上げを簡素化する自動デバイス構成(ADC)が含まれます。これにより、ダウンタイム時間が短縮されます。ADCを使用すると、ユーザはLogix制御システムを構成してドライブのIPアドレスを自動的に設定し、ドライブのファームウェアと構成をダウンロードしてインストールします。
制御エンジニアは次のように説明しています。「技術者にとっては、故障を特定してドライブを交換するだけです。あとはオートメーションがやってくれます。追跡したり、打ち込んだりするパラメータはありません。PLCがそのすべてを制御し、セットアップしてくれます。膨大な量の推測が不要になり、大幅な時間節約になりました。プラグ&プレイに限りなく近いですね。」
機器や状況にもよりますが、同氏はADCによってドライブ交換1回当たり60分から90分を節約できたと見積もっています。同氏は、KDPがADCの恩恵を受けられることを示唆したケンドール･エレクトリック社と工場の関係、そして現在までのドライブ移行の全体的な成功を評価しています。
制御エンジニアは次のように述べました。「私がアドバイスしたい絶対的なナンバーワンは、ロックウェル･オートメーションとその代理店の技術者を信頼することです。ケンドール･エレクトリック社が私たちのプラントアプリケーションといくつかの新しい機器の機能を本当に理解してくれて、「こういう機能がありますよ」と教えてくれることが、私たちの移行に大きな役割を果たしました。」
この工場では、PowerFlexドライブの移行が完了したら、Kinetixサーボドライブのアップグレードに集中する予定です。この移行もまた、製品とサポートの優遇措置の対象となります。
「850台近くを交換する予定です。今後2、3年は非常に忙しくなるでしょう」と、制御エンジニアは指摘しました。
公開 2024/09/03
