降低風險
新廠是過去 35 年來在威斯康辛州所建的第一座造紙廠，且是由我們的一個 PartnerNetwork™ 原始設備製造商 Voith 所建造。這是美國史上首次由單一公司提供可支援整座造紙設施的機器，而他們選擇 Rockwell Automation 作為自動化合作夥伴。
這次建置的規模非常龐大。有段時間人數超過了 1,100 人，大家通力合作要讓新廠房上線。Rockwell Automation 領導了網路設計的部分、提供工程與設計顧問諮詢服務，並負責協調動力與自動化設備的試運轉與安裝作業。「Rockwell Automation 對於新廠的工程與設計工作十分投入，」Matt 分享道。「他們幫助我們管理不同專案部分的整合工作，讓我們能放心將重要的基礎工作做好，且過程中不會錯過任何事情。」
讓員工發揮潛能
當公司將重點擺在留住既有員工時，即代表會需要提升員工的技能。Bob 解釋道，「我們在訓練方面遇到了挑戰。員工都知道造紙的方法。就像他們都會開車，對吧？ 但他們開慣了的是 1957 年份的 Chevy，而現在的挑戰則是要教會他們開及保養 2022 年式的 Corvette。」
Rockwell Automation 生命週期服務團隊開發了一套培訓課程，並為員工提供了教室與實地訓練，讓他們能夠跟上公司的腳步。「Rockwell Automation 是我們成功的關鍵。」Bob 說道。
最佳化營運
全新造紙廠包含了內建診斷系統與超過個 800 感測器的現代化設備，用於測量設備與製程表現的資料。「這就是造紙 4.0，」Bob 說道。「這項資料讓我們能在生產紙張過程中，利用預測分析即時將我們所有的品質規範最大化與最佳化，確保能供應我們的顧客最高品質的產品。」 該資料也讓預測性維護得以實現，並具有在設備失效前就先安排好工序的能力 — 讓公司藉由縮短停機時間而省下許多時間與金錢。
新造紙廠的核心為 Allen-Bradley® 馬達控制解決方案，包括 PowerFlex® 755TM 變頻器 與採用 IntelliCENTER® 軟體 的 CENTERLINE® MCC。因為安全是其中的重點，所以動力設備是依滿足 Voith 指定的安全需求所設計，而廠內的配置則是以將堆高機的交通量降至最低為目標所設計。
自動化作業是採用 ControlLogix® 與 GuardLogix® 控制器建置而成，操作員則使用 PlantPAx® 分散式控制系統來監控系統效能及發出指令。集中化的控制室可讓操作員相互合作、分享資訊，並做出更好的營運決策。PlantPAx DCS 控制螢幕採用符合工業標準的灰階設計，能讓操作員更容易看清楚重要資訊。
維護人員能利用裝有 ThinManager® 的行動平板電腦看到設備狀態，且造紙廠使用裝在中央伺服器上的 FactoryTalk® AssetCentre 進行自動化的軟體變動管理控制，並在必要時用於災害事件復原作業。
將這類技術搭配較大型的紙板生產機器，能讓新廠房的產出達到舊廠房的兩倍。
驅動永續性
除了將營運最佳化之外，新造紙廠建造時也考量到了永續性。規格對應現代化瓦楞紙機減少了浪費。現在鍋爐也採用天然氣而非煤炭為燃料，且整座設施的餘熱也會回收再利用。最後，新造紙廠採用了最先進的水處理系統，顯著地降低了製程中所需要的乾淨水量。
「有了新的造紙廠，我們便能製造出更優質的產品，並在客戶需要時即時供應給他們。我們的環境效率、永續性等表現都十分出色，而且隨著我們持續運用收集到的資料，一切只會變得更好。」Bob 說道。
