데이터는 품질 모니터링의 열쇠입니다.
한 일회용 물티슈 제조업체를 대상으로 한 최근의 고객 프로젝트에서 핵심 영역은 품질과 추적성이었습니다. 특히 이 고객은 제조 공정 전반에 걸쳐 다양한 단계에서 제품 품질을 추적할 수 있어야 했습니다. “문제가 확인되면 이러한 품질 문제가 어디서 왔는지 다시 확인하고 이에 대해 무엇을 해야 하는지 결정할 수 있어야 했습니다.”라고 앨런은 설명합니다.
특별히 모니터링이 필요한 원료는 물이었습니다. “물티슈의 경우 제품 생산에 사용되는 물의 수질이 매우 중요합니다.”라고 앨런은 말합니다. 고객은 실시간 품질 데이터에 액세스해야 했습니다. 수질이 설정된 파라미터를 벗어나면 즉시 근본 원인을 파악하고 수정 조치를 취할 수 있어야 했습니다.
데이터 액세스 및 용이성 확장
이 제조업체는 오랜 고객이었기 때문에 그레이 솔루션즈는 이미 많은 고객 데이터를 보관하고 있었습니다. 그러나 당시에는 엔지니어링 전문가만 데이터에 액세스할 수 있었습니다.
“그래서 고객의 IT 그룹과 함께 클라우드에 새로운 버전의 데이터를 생성하여 실험실 직원, IT 직원 및 조직 내 다른 직원들도 데이터에 액세스할 수 있게 하여 오프라인 랩 데이터를 확인하는 대신 더욱 신속한 조치를 취할 수 있도록 했습니다.”라고 앨런은 설명합니다.
그레이 솔루션즈는 로크웰 오토메이션의 FactoryTalk® Optix 소프트웨어를 사용하여 로크웰 오토메이션 컨트롤러에서 기존 데이터를 찾고 수집하여 이를 클라우드로 가져와 분석 및 시각화 툴로 고객이 해당 데이터를 이해할 수 있도록 했습니다.
“IT부서가 이미 익숙한 툴을 통해 시설에서 클라우드까지 데이터를 원활하게 전환할 수 있었습니다.”라고 앨런은 말합니다.
대응 시간 개선
고객에게 가장 큰 이점은 대응 시간 개선이었습니다.
“문제가 발생하면 제품 생산을 계속하려고 하지 않습니다. 또는 문제가 발생하면 문제를 찾아 시장에 미치는 영향을 최소화하려고 합니다.”라고 앨런은 설명합니다. 더 이상 오프라인 랩 데이터와 테스트를 기다릴 필요가 없고 의사 결정 담당자가 해당 정보에 액세스할 수 있었기 때문에 문제를 즉시 발견하고 필요한 경우 생산을 중단할 수 있었습니다.
문제를 발견하는 데 더 이상 며칠 또는 몇 주가 걸리지 않았습니다. 앨런이 언급한 또 다른 이점은 폐기물 감소였고, “더 중요한 것은 브랜드 평판입니다.” 고객은 이 새로운 솔루션을 통해 품질에 관한 더 신속하고 나은 결정을 내리는 데 필요한 정보에 액세스할 수 있습니다.
Published 2023년 1월 3일 (화)
