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Étude de cas | Agroalimentaire
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Traçabilité, efficacité et évolutivité pour OWS Foods

OWS Foods réalise l’intégration transparente d’une acquisition en exploitant le logiciel MES de Plex Systems.

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poulet épicé grillé

Christopher Marks est Directeur ERP chez OWS Foods (OWS)

, un grand fabricant alimentaire qui élabore et produit des sauces et des assaisonnements divers. OWS est un client de Plex Systems depuis 2015, disposant de trois sites faisant appel à la plate-forme de fabrication intelligente.

« Pour une traçabilité totale, nous exécutons les mises en œuvre opérationnelles, la gestion des changements et l’intégration des acquisitionss sur nos systèmes ERP  », explique Christopher.

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Traçabilité, efficacité et évolutivité pour OWS Foods
Christopher Marks, Directeur ERP OWS Foods

Christopher MarksDirecteur ERP, OWS Foods

Une acquisition qui accroît les capacités manufacturières

En 2021, OWS a fait l’acquisition de Head Country Bar-B-Q, un fabricant de sauces barbecue. L’acquisition a permis de réunir les capacités et produits complémentaires par process humide et sec des deux fabricants.

« En fabrication sèche, nous procédons par lots depuis nos panneaux de commande individuels avec des tailles non figées, ce qui signifie que les opérateurs peuvent adapter les tailles de produit qu’ils contrôlent », explique Christopher. « Avec notre site en process humide, nous privilégions une taille de lot fixe, ce qui nous permet de planifier les lots individuels. Nous pouvons passer de 5 à 50 lots, le tout avec un réglage fixe de sorte que nous adaptons nos opérations et le produit en toute efficacité ».

Christopher et son équipe ont profité de la vaste gamme de solutions proposées par Plex Systems pour intégrer les opérations de fabrication.

« Plex fait partie de la structure de réseau de commande de process (PCN) de notre entreprise, ce qui a permis d’avoir une vue très générale de nos activités, qu’il s’agisse de la comptabilité ou des matières premières, de la qualité ou des fiches de contrôle SPC et de l’EDI », précise Christopher. « Cette structure nous a donné les moyens d’intégrer un site de fabrication supplémentaire ».

Meilleure adoption par l’utilisateur et plus grande efficacité de la production

OWS a pu rendre totalement opérationnel en 6 mois le site qu’il venait d’acquérir, y compris le lancement des outils de gestion des lots.

« Nous avons une traçabilité totale, des matières premières aux produits finis, depuis le 1er janvier », ajoute Christopher. « Les plus gros avantages ont consisté en une traçabilité totale des lots sur l’ensemble du système et au développement de pleines capacités en matière de productivité, d’efficacité et d’évolutivité avec la gestion des lots ».

Il constate également une « remarquable adoption par l’utilisateur » grâce au travail d’interfaçage réalisé au niveau de la gestion des lots et de ses modalités d’utilisation. Christopher explique que pour les opérateurs, pratiquement rien n’a changé.

« L’infrastructure est très similaire et implique les mêmes opérations de sélection et de prélèvement en fonction des instructions du système. Mais la gestion des lots s’appuie plutôt sur l’optimisation de la planification que sur l’optimisation du prélèvement.  Plus nous planifions, plus nos lignes sont efficaces. »

Il explique qu’il « était facile de choisir » d’utiliser les solutions de Plex Systems pour l’usine acquise et « d’ajouter un composant logiciel supplémentaire dans notre cadre Plex ». « Cela a très bien marché pour nous. »

Publié 7 février 2023

Sujets: Agroalimentaire Optimize Production Automatisation et commande industrielles Solutions MES Plex
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